麺の原料となる小麦粉は、タンクローリー車で、工場に運ばれてきます。

タンクローリー車で運ばれてきた小麦粉を、製品の種類ごとにサイロという大きな貯蔵タンクに受け入れます。

貯蔵タンク内の小麦粉を自動計量してミキサーに送り、「食塩」を加えた「水」で、およそ２０分かけてじっくりと混ぜ合わせて麺の生地を作ります。

混ぜ合わせた生地をおよそ30分かけてゆっくり移動しながらコンベアの上で熟成させます。

※撮影のため蓋を開けています。通常は蓋を閉めています。

熟成させた生地を2組のロールに通し、2枚の帯状の麺帯にします。そのあと複合機で2枚を1枚に重ね合わせます。

重ね合わせた生地を複数の圧延ロールで少しずつ薄く延ばし、既定の厚みにします。ここで麺のコシを出していきます。

圧延ロールで薄く延ばした生地を切刃ロールで決められた太さの麺に切ります。そのあと２階の乾燥工程へ送ります。

切り出した麺を乾燥室でゆっくりと乾燥させます。 （そうめんでおよそ８時間、うどんでおよそ１５時間） 乾燥室は5つのゾーンに分かれており、それぞれのゾーンは、 １年を通じて麺づくりに最適な温度と湿度に保てるようにコントロールされています。

乾燥させた麺を裁断機で決められた長さに切り揃えます。

切り揃えた麺を１袋ごとの決められた分量になるように計量機で計り分け、包装機へ送ります。

計量機で計り分けた麺は、賞味期限やロット記号を印字した袋に包装します。

個食包装した製品に、麺以外のものが入っていないかX線検査装置を通して検査します。

Ｘ線検査に合格した製品を、さらに金属検出機・重量検査機で検査します。

すべての検査に合格した製品を15袋ずつ小箱に箱詰します。

箱詰した箱に賞味期限や識別番号を印字し、既定の数が入っているか重量検査をします。

箱詰した小箱をさらに4箱ずつ大箱に詰めます。

箱詰した大箱に既定の数が入っているか重量検査をし、 箱に賞味期限や識別番号を印字します。 そのあと出荷を待つ倉庫へと運びます。

品質管理の専任スタッフが品質規格に基づき、 最終的な製品の確認をおこなっています。 1.外観検査（包装・麺の状態）、2.理化学検査（水分）、3.官能検査（味、匂いなどの評価）など 厳しい検査をクリアしたものが製品として出荷されます。 原料や原料水は、定期的に外部専門機関に依頼して検査をおこない、安全性を確認しています。