麺の原料となる小麦粉は、タンクローリー車で工場に運ばれてきます。

タンクローリー車で運ばれてきた小麦粉を、サイロという大きな貯蔵タンクに受け入れます。

貯蔵タンク内の「小麦粉」、「ヤクルト独自の大麦若葉エキス末」、「カルシウム」を自動計量してミキサーに送り、 「食塩」を加えた「水」、「かんすい」、「ガラクトオリゴ糖」を加え、 およそ20分かけてじっくりと混ぜ合わせて麺の生地を作ります。

混ぜ合わせた生地を2組のロールに通し、2枚の帯状の麺帯にします。そのあと複合機で2枚を1枚に重ね合わせます。

重ね合わせた生地を複数の圧延ロールで少しずつ薄く延ばし、規定の厚みにします。 ここで麺のコシを出していきます。

圧延ロールで薄く延ばした生地を切歯ロールで決められた太さの麺に切ります。 そのあと縮麺機で即席めん特有の縮れ麺にします。

縮れ麺にしたあと９５℃以上の蒸気で蒸します。 これにより、麺に含まれるデンプンが消化吸収されやすい状態（アルファー化）になります。

蒸した麺を成形機で１食分の長さにカットし、2つ折りにして即席めん独特の四角い形にします。

１食分の大きさに成形した麺をフライヤーで油揚げし、水分を抜き、保存性を高めます。

油で揚げた麺はとても熱い状態になっているため、冷却アキューム装置で麺の温度を常温まで冷まします。

常温まで冷ました麺を外観検査装置に通し、麺の状態に異常がないかを検査します。

外観検査のあと金属検出機・重量検査機で検査します。

検査に合格した麺に１食ずつにカットしたスープをのせて包装します。 包装した袋に賞味期限やロット記号を印字します。

個食包装した製品に麺とスープ以外のものが入っていないか、Ｘ線検査装置を通して検査します。 そのあと重量検査をします。

Ｘ線・重量検査をした製品を５食（袋）パックに包装します。 そのあと既定の数が入っているか５食パックごとの重量検査をします。

５食パックに包装した製品を６パック（３０食）にまとめ、箱詰します。 箱詰した箱には、賞味期限や識別番号を印字します。

箱詰した製品に既定の数が入っているか、1箱ごとの重量検査をします。

箱詰した製品をシュリンク包装機で、３箱1つにまとめます。

シュリンクした製品をパレタイザーでパレット（運送用荷台）に積みあげます。 そのあと、出荷を待つ倉庫へと運びます。

品質管理の専任スタッフが品質規格に基づき、 最終的な製品の確認をおこなっています。 1.外観検査（包装・麺の状態）、2.理化学検査（水分、油分、油の状態）、3.官能検査（味、匂いなどの評価）など 厳しい検査をクリアしたものが製品として出荷されます。 原料や原料水は、定期的に外部専門機関に依頼して検査をおこない、安全性を確認しています。